时间：2019年10月30日 作者：91再生 来源：91再生网
加气铝粉膏是用于加气混凝土的发气材料，1923年瑞典人埃克森（J.A.Eriksson）掌握了以铝粉为发气剂的生产技术，并取得了专利权，铝粉产气量大，产生的氢气在水中溶解量小，发气效率高，发气过程容易控制，并且来源广泛，为大规模工业化生产提供了条件。现在国内加气混凝土行业通常采用加气铝粉膏，以纯铝箔为原材料，加入介质和各种助剂在球磨机里面研磨，磨细后的铝浆经离心浓缩成膏状。加气混凝土的生产过程要形成理想的气孔结构，就要求铝粉的发气必须与料浆的稠化硬化相匹配，这就对加气铝粉的质量有了一定的要求。
铝粉的活性铝
铝粉的发气量决定了铝粉在加气混凝土中的用量。铝粉的发气量指单位质量的铝粉在标准状态下与水充分反应产生的氢气体积。1g金属铝，在标准状态下的理论发气量为1.24L，而工业用的铝粉中含有少量杂质，而且有些铝受到氧化成为氧化铝，从而使铝粉的实际发气量低于理论值。能参加发气反应，产生氢气的铝，称为活性铝；在铝粉膏中，因为铝粉膏含有一定水分，另一个指标就是固体分，显然，在加气混凝土料浆中铝粉中活性金属铝含量越多，发气量就越大。
铝粉的细度
铝粉的细度不影响发气量，但影响发气速度，铝粉越细，比表面积越大，参加反应的表面积越大，因而发气开始时间也越早，速度快，同时发气结束也早。铝粉在生产过程中要有比较严格的质量控制，其细度通常控制在一定范围之内，有些生产企业及生产工艺的不同，实际细度仍有较大的波动，就会造成加气混凝土浇注的稳定性变差。
铝粉的颗粒形状
铝粉颗粒形状对铝粉的发气特性有重要影响，加气混凝土的形状要求为经过研磨的阔叶状或不规则鳞片状，经过研磨后的铝粉颗粒，形成扁薄鳞片状，具有较大的新的金属表面，从而增大了发气反应的面积。而且，在研磨过程中，铝粉颗粒被研磨冲击、辗压而被延展和折断，使铝粉颗粒变成扁平且有大量不规则边缘。其不规则边缘的金属晶格必须发生更多的扭曲变形和断裂，成为活性更大的化学活泼区域，从而促使铝粉具备良好的发气特性。
铝粉的发气速率
以上介绍的是铝粉质量标准的物理和化学性能，铝粉的物理化学性能是否满足生产加气混凝土的需要，最后必须反映在料浆的发气膨胀过程中，因此，测定铝粉在料浆中的发气过程，可以对其性能作出综合的评价。我们把铝粉在发气过程中，铝粉在不同时间产生的气体量所占发气总量的比例叫作铝粉的发气速率（加气混凝土用铝粉膏的行业标准JC/T407-2008里面有详细的化验操作方法）。通常，我们要求铝粉的发气速率落在一定范围之内，4min：40-60%，16min：≥80%，30min：≥99%，在这个范围内是最佳的发气速率，如果铝粉发气过快过早，氢气容易从料浆中逸出，造成踏模或者气孔聚集成大气孔；如果发气过晚或发气延续时间过长（长尾巴），当料浆逐步稠化，失去流动性，气体必将憋在浆体内部，造成气孔贯通，就是“憋气”容易导致出现裂纹，因此评定铝粉质量，必须考虑其发气速率。
铝粉的水分散性
加气铝粉是亲水性的金属铝粉，在水中呈现水溶液悬浮状态，铝粉加入料浆中，水分散性越好，越溶于水，发气反应就能尽快进行，有些铝粉生产厂家采用一些含有油或其他不溶于水的杂质的铝制品生产加气铝粉，就会造成铝粉的表面出现不溶于水的物质，导致铝粉的水分散性差，在料浆中不分散，出现结团，最终导致发气的不顺畅，影响浇注质量。
