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加气铝粉膏的生产过程是怎样的？

时间：2020-01-02 作者：91再生来源：91再生网

加气铝粉膏的生产过程与铝粉的生产大致相同。首先是将较高纯度(通常要达到99.5%)的铝锭高温熔化，用压缩空气喷吹成颗粒状铝粉，筛分后取一定粒度的粒料经计量后加入歇式单仓球磨机中，加入介质和各种助剂进行研磨，研磨一定时间后，取样分析磨内铝粉细度，若已合格，便可卸磨。粉煤灰综合利用的过程中用粉煤灰磨将粉煤灰磨细是一项非常重要的工作。初卸出磨的铝浆浓度较小，需经离心浓缩，然后测定浓缩铝膏的各项质量指标(首先是固体组分含量)，若与质量标准有差距，则需进一步调整或复制，直到合格为止。

根据研磨介质的不同，加气铝粉膏分为两类：一类是以矿物油为研磨介质，叫油性铝粉膏;另一类以水为研磨介质，叫水性铝膏。

油性铝粉膏，以煤油为研磨介质，加入亲水性保护剂(如平平加等)进行研磨。亲水保护剂在铝粉表面形成隔离层，既防止氧化又保持铝有高度的活性，还可以降低铝粉对水的表面张力，达到分散于水的目的。这种保护剂还使铝浆乳化，尽管以煤油为研磨介质，可以很方便地直接使用。这种铝粉膏的外观呈银灰色松软细团粒体，有轻微的煤油昧，松散密度约为0.5∥cm3，在干燥空气中稳定，有弱挥发性，其粉片有粘着力，但极易用清水洗去，遇水分散，遇酸碱类物质极易作用。

20l铝粉膏主要性能：

a.固体组分75%，固体组分中活性铝含量不低于90%。

b.铝粉呈鳞片状，表面有皱褶、弯曲，边缘呈破碎状，有较大表面积，其盖水面积在4000cm3/g以上。细度以701xm(200目)筛分，通过量为98%。其颗粒组成为：10～15¨m占14.9%，15～201.zm占66.5%，20～25Izm占5.1%，大于25I.zm占0.2%。

c.水分散性良好，在外力搅拌下，很快形成均匀悬浮液。在静置时，铝粉会逐渐沉积，但重新搅拌也很容易，不结块，不变质。

d.能在密封情况下贮存6个月左右，其活性和分散性无变化。在夏季30～50。C的高温天气和冬季零度以下的冷冻天气，持续5～6d，发气量和发气速度基本不变。

GLS-65型加气铝粉膏的性质

该产品是由优质高纯铝作原料，经高温雾化，以水为介质，加特殊水溶剂研磨精制加工而成的银灰色、鳞片状粉末。具有活性铝高、易分散于水、发气充分、使用方便稳定等特点，有利于加气混凝土浇注生产，是硅酸盐制品的理想添加剂、发气剂。

各项指标均符合国家JC/T407-2008标准：

固体份≥65%

活性铝≥85%

细度0.075mm

筛余率≤3%

发气率：4分钟40-60%、16分钟≥90%、30分钟≥99%。

加气混凝土铝粉膏在使用中应注意的问题

1、产品应贮存在干燥通风阴凉的库房内。

2、应与水、酸、碱、腐蚀品、热源、火源等隔离。

3、该产品使用时应即开即用，取出后应及时密封，以免混入其它反应物。

4、铝粉膏的贮存期为6-12个月。

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